一是PVC收缩膜奇特的性能（防雨，耐火，抗静电，易成型），二是PVC低投入高产量的特征。那么，PVC为什么能具备上述两大劣势呢？让咱们从其消耗工艺下去找答案吧。 　　

 

　　　 PVC的消耗工艺并不庞杂，普通的消耗线个别由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，重要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及低温滚压消耗出厚度仅为0。3 mm至0。7mm的薄膜，消耗的同时并且通过印刷机在膜的侧面印上花样，通过背涂机在膜的反面附上一层背涂。可不要小看这层背涂，它是PVC膜高品质性能的一个重要保障。热收缩包装是在商品包装中广泛使用的一种包装方式，可用于包装各种类型的产品，具有透明集装、密封、防潮等特点，其工艺和设备简单、包装成本低、包装方式多样，备受商家和消费者的喜爱。热收缩标签是标签市场中的一部分，应用于热收缩包装中，现正处于快速增长之中，市场份额不断扩大．预计年增长率可保持在15％左右，远远超过普通标签市场5％左右的年增长率，发展潜力巨大，成为标签行业*大的亮点。

　 

　　　 背涂由特别资料组成，是一种高能亲和剂，正是因为这层背涂，PVC热收缩膜能力紧紧地和中密板或其它板材融会在一起，十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜的*大问题就是无法处理膜的脱落问题。因为整套生 产历程都是在低温下（滚压机内温度到达220度）进行的，这就使PVC膜具备高抗光性和耐火性，保障PVC膜的高质量。当然，这对消耗机器的请求很高，通常一套消耗线的消耗装备造价约为3千9百万马克，折合国民币约1。6亿元。但另一方面，PVC膜的消耗工艺却相称简朴，机器产量也很大，所以片面地看，PVC实践是一种低投入、高产量的产品。