全自动热收缩膜机广泛地应用在药品、食品和化妆品等行业，它是以可编程控制器（PLC）为控制核心，以电机、气缸和三位五通电磁阀为执行元件，由二位五通电磁阀控制气缸的执行与复位，由磁性开关检测气缸运行的位置，接近开关检测熔刀以及PE膜的松紧，光纤（电）开关检测物料，是一种自动化循环工作的包装设备。  

当PLC、信号检测或执行元件出现故障时，都将导致设备循环运行中断。常见故障有：PLC输出继电器故障、电磁阀故障、接近开关故障、磁性开关故障、光纤开关故障等。   

1、PLC输出继电器故障   

PLC输出继电器的故障有三种：粘连、不接通和短路。粘连故障表现为执行元件不复位，如气缸不复位，放膜电机旋转不停。不接通故障表现为执行元件气缸不动作，短路故障表现为执行元件不动作，短路是因为保护输出继电器的稳压二极管被击穿所致。   

输出继电器故障的维修方法是更换输出继电器。比较方便的方法是使用编程器更换点位，从程序上修改输出点。如无编程器，可采用另一种比较麻烦的方法，拆开PLC、取出线路板，将备用点位的继电器焊下，作为备件，装到损坏的点位上即可。某些机型采用欧姆龙公司CPM1A-40CDR-A型号的PLC，有五个备用点，且指示灯慢启动电磁阀可以取消，外部计数器可以采用PLC内部计数器代替，这样，又可增加了四个输出备用点（计数器两点），从而延长了PLC寿命。   

PLC程序的推包、压包、叠层、上下膜电机点位损坏，可直接将点位修改即可，如Keep(104)01004改为Keep(01104)。熔刀点位修改：熔刀工作时有一个延时的过程，延时结束后，熔刀才复位，修改程序时必须将熔刀延时回路AND01006同时修改，否则，熔刀将不复位。计数器程序的修改：采用PLC内部计数器取代外部计数器，不仅能多出两点输出点，而且能够提高设备可靠性，避免偶尔出现的外部计数器不灵敏，多计一次的故障。具体方法：删除外部计数器置位和复位支路，增加内部计数器置位和复位支路，所有外部计数器输入00102信号改为内部计数器信号CNT15。 钰鑫热收缩膜厂家专业生产各种热收缩膜等产品。

2、接近开关故障   

某机型接近开关有五个，用于上下膜松紧检测，刀梁降限A、B和护刀板，其中容易出故障的是护刀板接近开关，该开关有两个用处，一是作为启动的先决条件，该开关未接通，启动回路不通，设备不能运行。二是用于护刀保护，刀保护原理是，当熔刀下降时，如果碰到被包装物，护刀板首先停止向下运动，安装在护刀板上的接近开关也停止向下运动，刀梁继续向下运动，当刀梁与接近开关之间的距离超过接近开关的检测距离时，接近开关失去信号断开，熔刀电磁阀换向，熔刀气缸复位，从而保护熔刀不与被包装物接触，避免熔刀损坏。由于设备的振动，护刀板接近开关在随刀梁下降的过程中偶尔会失去信号，从而触发刀保护动作。   

维修方法：（1）提高开关接能的可靠性，采用并联一个同型号的接近开关，双开关并联运行，同时，在两个接近开关控测区，加装两块2×2cm2的铁板（刀梁是铝制），提高被探测物的铁磁性。（2）延长启动刀保护脉冲的接近开关失去信号的时间，原程序设计为1毫秒，用编程器修改为10毫秒。